Установки для молекулярной дистилляции Yhchem

Молекулярная дистилляция - это метод разделения и очистки смесей жидкостей с использованием различий в их молекулярных размерах и физико-химических свойствах, основанный на испарении вещества из тонкой пленки, нанесенной на поверхность испарителя. Молекулярной (короткой) дистилляцией называют данный процесс из-за того, что расстояние между испарителем и конденсатором сравнимо со средней длиной свободного пробега молекул. В сравнении с технологией тонкопленочной дистилляции, в данном методе реализован более глубокий вакуум и более низкие температуры кипения, что позволяет молекулам выйти из нагретой жидкости на более холодную поверхность внутри конденсатора, прежде чем они вступят в контакт с другими молекулами. Этот метод применяется для очистки термочувствительных, высококипящих и высокомолекулярных материалов.

При этом использованы специальные роторные устройства различной конструкции. В отличие от тонкопленочной дистилляции, конденсатор в молекулярной дистилляции находится внутри испарителя. Это означает, что расстояние, которое пройдет испаренная молекула от испарителя до холодильника, где происходит конденсация, максимально сокращается. Такой подход позволяет создать высокий вакуум в системе до 0,001 мбар и предотвратить нежелательные реакции и разложение сложных и реакционноспособных веществ.

Главное преимущество молекулярной дистилляции - более эффективная очистка целевых продуктов и сохранение их структуры. Конструктивные особенности процесса молекулярной дистилляции позволяют использовать как установки для перегонки отдельных партий смесей, так и системы с непрерывным рабочим циклом. Кроме того, процессы, проводимые на лабораторных установках, могут быть легко масштабированы на пилотные, которые можно изготовить за короткий срок. Все это делает молекулярную дистилляцию эффективным и универсальным методом для различных задач очистки и концентрирования веществ.
Рабочий процесс молекулярной дистилляции

Исходный материал подается из загрузочной колбы в главный испаритель с нагревом от рубашки. Скребковый механизм с диагональными прорезями проталкивает жидкость вокруг и вниз в виде тонкой пленки внутри. В центре корпуса находится близко расположенный внутренний конденсатор, обеспечивающий короткий путь для молекул пара, перемещающихся от нагретой поверхности к поверхности конденсатора. Во время перемещения вниз более легкие (имеющие более низкие точки кипения) фракции жидкости начинают испаряться, перемещаются во внутренний холодильник и конденсируются, оседая в виде жидкости, далее попадая в колбу для приема дистиллята. Более тяжелые остаточные материалы (такие как хлорофилл, соли, сахара, тяжелые восковые фракции масла каннабиса) не испаряются, а вместо этого перемещаются по длине основного
корпус испарителя и перетекает в колбу приема остатка.

Преимущества метода молекулярной дистилляции
Молекулярная дистилляция - это инновационный метод очистки и концентрации веществ, который обладает рядом преимуществ по сравнению с обычной дистилляцией:
Низкая температура испарения. Молекулярная дистилляция проводится при температурах значительно ниже точки кипения вещества. Это позволяет достичь разделения компонентов даже при низких температурах.
Высокий вакуум. В процессе молекулярной дистилляции достигается высокий вакуум, благодаря которому материал не подвержен окислению и сохраняет свои свойства.
Тонкая дистилляционная пленка. В молекулярной дистилляции используется тонкая жидкая пленка, что способствует высокой эффективности теплопередачи и улучшает процесс разделения.
Быстрый процесс. Молекулярная дистилляция характеризуется коротким временем нагрева материала и малым расстоянием между нагретой поверхностью и охлаждаемой поверхностью конденсации. Это позволяет молекулам достигать поверхности конденсации без столкновения, снижая риск термического разложения материала.
Высокая разделительная способность. Молекулярная дистилляция позволяет разделять даже самые трудноотделимые компоненты.
Отсутствие явления кипения. В процессе молекулярной дистилляции нет явления кипения и пузырьков, так как испарение происходит при низком давлении и воздуха в жидкости практически нет.
Чистота и безопасность продукта. Молекулярная дистилляция позволяет получать чистые и безопасные продукты без токсичных загрязнений или остатков.
Высокое качество изготовления. Оборудование для молекулярной дистилляции является дорогостоящим и обеспечивает высокий вакуум. Требования к уплотнениям также высоки, а расстояние между испаряющейся поверхностью и поверхностью конденсации минимально.
Низкое электропотребление. Потребление энергии в процессе молекулярной дистилляции является незначительным благодаря сниженным тепловым потерям и особенностям устройства данного процесса. Уникальная структура устройства молекулярной дистилляции обеспечивает крайне низкое внутреннее давление и существенно меньшее внутреннее сопротивление по сравнению с обычной дистилляцией, что ведет к значительной экономии энергии.

Молекулярная дистилляция является эффективным методом для широкого спектра приложений, включая фармацевтику, пищевую промышленность, нефтепереработку и проч. Молекулярная дистилляция также применяется для создания высококачественного прозрачного дистиллята из концентратов растительных масел, который можно добавлять в различные пищевые продукты.

Основные компоненты систем молекулярной дистилляции короткого пути от китайского производителя YHCHEM изготовлена ​​из боросиликатного стекла 3.3 и ПТФЭ, которые обладают превосходной коррозионной стойкостью; испаритель изготовлен из спеченного стекла, которое легко очищается и не имеет мертвых углов. В то же время это уменьшает количество интерфейсов и обеспечивает высокий вакуум; экспериментальные материалы перегоняются от подачи до сбора конечного продукта. Процесс интуитивно понятен и нагляден, а настройки параметров можно отрегулировать в любое время в соответствии с задачей.

Преимущества систем молекулярной дистилляции YHCHEM
Стеклянные детали изготовлены из высококачественного боросиликатного стекла 3,3 и обеспечивают отличную видимость процесса. Все стеклянные детали изготавливаются индивидуально, отличаются большой гибкостью производства и могут быть полностью адаптированы в соответствии с требованиями заказчика.
Уплотнение магнитной муфты может поддерживать более высокую степень вакуума для обеспечения эффекта испарения.
Конструкция из вращающегося диска для формирования пленки выполнена из нержавеющей стали 316L+PTFE.
Уплотнительное кольцо изготовлено из фторкаучука или тетрафторэтилена, подходящего для различных материалов.
Главный испаритель оснащен полной герметичной рубашкой и полной изоляцией.
Вакуумметр с цифровым дисплеем и датчиком Пирани.
Короткое время пребывания разделяемой жидкости (разделение происходит за секунды, а не за часы).
Низкое рабочее давление до 0,1Па (100Па=1мбар) обеспечивает более низкую температуру дистилляции и, следовательно более бережную перегонку.
Автоматическая система подачи и разгрузки (опция) позволяет увеличить производственную мощность и сэкономить рабочую силу.
Многоплановая конфигурация всей системы для различных требований к материалам и процессам. В соответствии с производственными потребностями и бюджетом закупок различных клиентов, мы предоставляем клиентам готовые решения. Гибкий дизайн по требованию клиентов к стеклянным деталям и опорной раме
Широкий выбор моделей (диаметр: 60 мм, 80 мм, 100 мм, 150 мм и 200 мм), подходящих для лабораторных экспериментов или пилотного производства. Изделия промышленного класса (≥200 мм) доступны по запросу.
Пакеты «подключи и работай», доступна техническая поддержка - несколько наборов: один стандартный набор и три расширенных набора в соответствии с производственными потребностями.
Сертификация: UL, CE.

Модель	YMD-60	YMD-80	YMD-100	YMD-150	YMD-200
Диаметр ствола (мм)	60	80	100	150	200
Скорость подачи (г / час)	250 -500	500 - 750	750 -1500	1500 - 3000	3000 -5000
Объем колбы подачи (л) ＊Настраиваемый объем в соответствии с потребностями клиентов	1	1,5	2	2	5
Эффективная площадь испарителя (м²)	0,06	0,1	0,15	0,24	0,35
Мощность мотора (Вт)	90	120	120	120	200
Скорость вращения (об/мин)	30 - 500	50 - 500	50 - 500	50 - 500	50 - 500
Колба для приема дистиллята (л) ＊Настраиваемый объем в соответствии с потребностями клиентов	1	1	2	3	5
Колба для приема остатка (л) ＊Настраиваемый объем в соответствии с потребностями клиентов	1	1	2	3	5
Подъемник для приемной колбы	ДА
Рабочая температура	до +200 °C (рубашка), также доступен до +300 °C (рубашка). щётки из ПТФЭ: +200 °C
Вакуум (мбар)	0.001
Все детали, контактирующие с упариваемой жидкостью	изготовлены из боросиликатного стекла 3.3, ПТФЭ и нержавеющей стали 316
Уплотнение мешалки	магнитное
Материал рамы	SS304 (SS316 опционально)
Габаритные размеры (мм)	1700х610х1700	1900х610х1800	1900х610х1900	2100х610х2300	2250х610х2400