- Производитель:
- YHCHEM
Для обеспечения контроля над температурой в теплообменнике установлен термодатчик. Пары растворителя поднимаются по теплообменнику, конденсируются и собираются в приемнике. Чтобы ускорить процесс упаривания и снизить его температуру, можно дополнительно создать вакуум.
Тонкопленочные испарители YHCHEM оборудованы вращающимся механизмом, который равномерно распределяет упариваемую смесь по стенкам теплообменника. Толщина слоя варьируется в зависимости от скорости ввода раствора и скорости вращения механизма. Чем тоньше слой, тем быстрее происходит испарение и меньше перегревается вещество. Вращающиеся лопасти создают турбулентность и улучшают теплообмен.
Основные компоненты установок для тонкопленочной дистилляции изготовлены из высококачественного боросиликатного стекла 3.3. Испаритель, в свою очередь, изготовлен из спекаемого стекла, что обеспечивает его прочность. Легко чистится, нет мертвых углов. Экспериментальная испаряемая жидкость полностью перегоняется от подачи до сбора конечного продукта. Процесс интуитивно понятен и нагляден, а настройки параметров можно отрегулировать в любое время в соответствии с необходимыми условиями процесса. Высококачественное боросиликатное стекло также обладает хорошей коррозионной стойкостью, что является идеальным выбором для экспериментальных исследований или мелкосерийного производства и обеспечивает долговечность и прочность испарителя.
Принцип работы
Тонкопленочный испаритель состоит из трех основных узлов:
стеклянного цилиндра с рубашкой;
вращающегося диска из нержавеющей стали с тефлоновыми лопастями;
внешнего конденсатора.
Исходный материал подается над зоной нагрева и равномерно распределяется по внутренней поверхности испарителя с помощью вращающегося диска из нержавеющей стали. Когда продукт спускается по спирали вниз по стенке, высокая скорость вращения ротора создает очень тонкую пленку. Летучие компоненты быстро испаряются за счет кондуктивной теплопередачи. Пары движутся через агрегат либо противотоком, либо прямотоком, в зависимости от требований применения. В обоих случаях пары готовы к конденсации или последующей обработке (т.е. фракционированию) после выхода из секции отвода паров.
Основные особенности метода
Давление внутри испарителя можно считать практически равным давлению в конденсаторе. Поэтому перепад давления очень мал.
Благодаря повышению степени вакуума температура кипения соответствующего материала быстро снижается. Следовательно, операцию можно проводить при более низкой температуре.
Продукт не останется на поверхности испарителя из-за высокоскоростной турбулентности пленки. Поэтому он особенно подходит для испарения термочувствительных материалов.
Ограничение образования стенок и окалины материала на поверхности нагрева и хороший теплообмен. Следовательно улучшается общий коэффициент теплопередачи пленочного испарителя.
Данное устройство также можно успешно применять для испарения и дистилляции твердых частиц, кристаллизации, полимеризации и образования накипи.
Процесс непрерывной дистилляции представляет собой непрерывное разделение, при котором смесь непрерывно (без перерывов) подается в процесс, а отделенные фракции непрерывно удаляются в виде выходных потоков.
Преимущество стеклянных тонкопленочных испарителей YHCHEM
Стеклянные детали изготовлены из высококачественного боросиликатного стекла 3,3 и обеспечивают отличную видимость процесса.
Уплотнение магнитной муфты может поддерживать более высокую степень вакуума для обеспечения эффекта испарения.
Конструкция из вращающегося диска для формирования пленки выполнена из нержавеющей стали 316L+PTFE.
Уплотнительное кольцо изготовлено из фторкаучука или тетрафторэтилена, подходящего для различных материалов.
Главный испаритель может быть оснащен полной рубашкой и полной изоляцией.
Вакуумметр с цифровым дисплеем и датчиком Пирани.
Многоплановая конфигурация всей системы для различных требований к материалам и процессам.
Стеклянные тонкопленочные испарители YHCHEM доступны в пяти размерах: DN60, DN80 DN100, DN150 и DN200. С нашим испарителем вы сможете эффективно упаривать жидкости любой вязкости и молекулярной массы, получая концентрированные продукты и проводя различные процессы обработки вещества.
Модель | YWF-060 | YWF-080 | YWF-100 | YWF-150 | YWF-200 |
Диаметр теплообменника | 60 мм | 80 мм | 100 мм | 150 мм | 200 мм |
Скорость подачи | 250-500 г/ч 0,05 - 3 л/ч |
500-750 г/ч 0,1 - 6 л/ч |
750-1500 г/ч 0,2 - 10 л/ч |
1500-3000 г/ч 0,5 - 15 л/ч |
3000-5000 г/ч 0,5 - 20 л/ч |
Площадь поверхности испарения | 0,06 м2 | 0,1 м2 | 0,15 м2 | 0,24 м2 | 0,35 м2 |
Площадь зоны охлаждения внутреннего конденсатора | 0,05 м2 | 0,25 м2 | 0,3 м2 | 0,34 м2 | 0,6 м2 |
Объем загрузочной воронки | 1 л | 1,5 л | 2 л | 2 л | 5 л |
Скорость вращения | 50 - 300 об/мин | 50 - 500 об/мин | 50 - 500 об/мин | 50 - 500 об/мин | 50 - 500 об/мин |
Уровень вакуума | ≤0,001 мбар | ||||
Рабочая температура | до +200 °C также доступен модификация до +300 °C (рубашка) |
||||
Объем приемной колбы | 1 л | 1 л | 2 л | 3 л | 5 л |
Электроподключение | 220 В/50–60 Гц | ||||
Габаритные размеры (мм) | 1700х610х1700 | 1900х610х1800 | 1900х610х1900 | 2100х610х2300 | 2250х600х2400 |
Получите коммерческое предложение в течение 1 часа
Менеджер подготовит коммерческое предложение и позвонит, если понадобится уточнить детали вашего заказа

С 2010 года мы поставляем оборудование с заводов Европы. Берем на себя все — от подбора оборудования до внедрения на предприятии

Все сотрудники имеют высшее образование, закончили ведущие химические вузы страны, такие как РХТУ им Менделеева.

У большинства компаний срок ожидания составляет 10-12 недель.

Оборудование хранится на сухом отапливаемом складе, где поддерживается ровная температура.

Работаем с PonyExpress и Деловыми линиями. Вы также можете выбрать свою транспортную компанию или забрать товар со склада в Москве.

В случае любых неполадок за свой счет выполним ремонт в сервисном центре или на заводе-изготовителе. Или бесплатно заменим прибор на новый.

Производим пуско-наладку оборудования, валидацию, обучение сотрудников. Если нужно, привлекаем инженеров с заводов- изготовителей.