Высокотемпературные печи

Печи для сплавления стекла с вертикальной загрузкой F 30..220 — эта доступная по цене серия печей, идеальный выбор для многих видов работ со сплавлением стекла. Для изолирования используется лёгкий, но крепкий огнеупорный кирпич, нагревательные элементы расположены в верхней стенке, у моделей F 75...220 имеются дополнительные боковые нагревательные элементы.

Особенности печей для сплавления стекла с вертикальной загрузкой

• Нагрев со стороны верхней стенки для прямого облучения изделий.
• Подпружиненная крышка (F 75...220).
• Высококачественные нагревательные элементы с долгим сроком службы.
• Ровная опорная поверхность из огнеупорного легковесного кирпича.
• Малошумная работа системы нагрева с полупроводниковыми реле.
• Термоэлемент идеально расположен для быстрого измерения температуры.
• Энергосберегающий изолирующий слой из огнеупорного легковесного кирпича.
• Корпус из структурных листов из нержавеющей стали.
• Крышка с регулируемым быстродействующим запором.
• Износостойкое уплотнение крышки (камень на камень).
• Опциональное увеличение высоты опорной рамы.
• Модель F 220 в базовом исполнении имеет систему двухзонального регулирования (крышка и боковая стенка)

Для особых требований при производстве разработана серия «GFM». В зависимости от применения поставляются различные системы столов. Стандартно поставляется стол глубиной 65 мм для сплавки стекла. Систему можно расширить при помощи различных столов или ванн разной высоты и многочисленного дополнительного оснащения. Особенно рентабельной является система сменных столов, которая позволяет выполнять загрузку одного стола, пока другой находится в печи.

Особенности печей для сплавления стекла передвижным столом или ванной

• Обогреваемый кожух со стационарно установленной рамой.
• Поставка включает стол.
• Стол на роликах, свободно передвигается.
• Ровная поверхность стола с изоляцией из прочного огнеупорного легковесного кирпича и выделенной кромочной поверхностью.
• Удобная высота загрузки с опорной рамой 870 mm.
• Нагревательные элементы в трубках из кварцевого стекла.
• Высокий уровень общей потребляемой мощности для сокращения времени нагрева и экономичной работы.
• Плотное расположение нагревательных элементов для прямого и равномерного облучения стекла.
• Малошумная работа системы нагрева с полупроводниковыми реле.
• NiCr-Ni-термоэлемент в печи обеспечивает точное измерение температуры.
• Регулируемый кожух с двойными стенками из структурированной высококачественной стали с крышкой из перфорированного листового металла.
• Изоляция кожуха при помощи керамического волокнистого материала, не имеющего класса нагревостойкости, для быстрого нагрева и охлаждения.
• Привлекательный дизайн и качественная обработка.
• Лёгкость открытия и закрытия кожуха благодаря использованию газонаполненного амортизатора.
• Регулируемые быстродействующие запоры большого размера — также для работы в перчатках.
• Большие ручки на левой и правой стороне кожуха для открытия и закрытия печи.
• Отверстия для приточного воздуха и наблюдения за стеклом с запираемой, изолированной заслонкой, также со смотровым окном в качестве дополнительного оснащения.

Благодаря уникальному соотношению цены и возможностей, эти компактные муфельные печи прекрасно подходят для различных случаев применения в лаборатории. За счёт таких показателей качества, как двойной корпус печи из нержавеющей высококачественной стали, компактная лёгкая конструкция или нагревательные элементы в трубках из кварцевого стекла, эти модели станут Вашими надёжными партнёрами в работе.

• T_макс 1100 °C, рабочая температура 1050 °C.
• Обогрев с двух сторон посредством нагревательных элементов в трубках из кварцевого стекла.
• Удобство при замене нагревательных элементов и изоляции.
• Многослойная изоляция волокнистыми плитами в пространстве печи.
• Корпус из структурных листов из нержавеющей стали.
• Двойные стенки корпуса для низких внешних температур и высокой стабильности.
• Откидная дверца, которую также можно использовать как дополнительное место для загрузки и выгрузки.
• Вытяжное отверстие в задней стенке.
• Малошумная работа системы нагрева с полупроводниковыми реле.
• Контроллер смонтирован в боковом пространстве (в LE 1/11, LE 2/11 и LE 4/11 для экономии места — под дверцей).
• Компактные размеры и малый вес.

Благодаря нагреву с обеих сторон и снизу эти модели идеально подходят для использования в школах, детских садах или в ходе трудотерапии. Данные печи оптимизированы для работы с температурами 900...1300 °C.

Особенности камерных печхей с трёхсторонним нагревом

• Нагрев с трёх сторон (левая/правая стенка и дно).
• Нагревательные элементы уложены в защитных канавках (N 140 E...N 280 E).
• Нагревательные элементы свободного излучения надеты на несущие трубы (N 500 E).
• Нагревательные элементы высшего качества, оптимальные толщина и длина проволоки для обеспечения длительного срока службы.
• Специальное расположение нагревательных элементов обеспечивает достижение оптимальной равномерности температуры.
• Малошумная работа системы нагрева с полупроводниковыми реле.
• Точное изменение температуры благодаря быстрому тактированию переключений.
• Термоэлемент типа S.
• Контактный выключатель двери с принудительным разъединением.
• Многослойная изоляция с использованием огнеупорного легковесного кирпича, низкое энергопотребление благодаря специальной промежуточной изоляции.
• Прочная самонесущая верхняя стенка, выполненная в виде свода.
• Надёжная двойная дверь с долговечным уплотнением.
• Регулируемая дверь, запираемая на висячий замок.
• Прочный корпус.
• Экологичное, долговечное порошковое покрытие корпуса.
• Приточное вентиляционное отверстие с пошаговой регулировкой.
• Вытяжное отверстие в центре верхней стенки обеспечивает хорошую вентиляцию воздуха в пространстве печи.
• Опорная рама.
• Удобная высота загрузки с опорной рамой 800 мм (N 500 E = 500 мм).
• Исполнение корпуса с двойными стенками для снижения температуры внешней стенки в качестве дополнительного оснащения. У модели N 500 E входит в серийную комплектацию.

Модели, сконструированные как камерные печи с широко открывающейся дверцей, создают все условия для хобби. Печи можно использовать для обжига керамики, живописи на фарфоре или по стеклу, а также для простых работ по сплавке. Высочайшее качество, привлекательный дизайн и низкая цена являются убедительными аргументами в пользу этой серии печей.

Особенности камерных печей с двухсторонним нагревом

• Стандартное исполнение в виде настольной модели.
• Нагрев с обеих сторон высококачественными нагревательными элементами, уложенными в защитные канавки.
• Длительный срок службы нагревательных элементов благодаря оптимизированной укладке проволоки.
• Малошумная работа системы нагрева с полупроводниковыми реле.
• Точное изменение температуры благодаря быстрому тактированию переключений.
• Термоэлемент типа S.
• Дверь с двойными стенками для снижения температуры внешней поверхности.
• Контактный выключатель двери с принудительным разъединением.
• Многослойная изоляция с использованием огнеупорного легковесного кирпича в пространстве печи, низкое энергопотребление благодаря специальной промежуточной изоляции.
• Приточное вентиляционное отверстие с пошаговой регулировкой, обеспечивающее хорошую вентиляцию и сокращение времени охлаждения.
• Вытяжное отверстие в верхней стенке.

Высокое качество обработки, привлекательный дизайн, длительный срок службы и великолепная равномерность температуры — профессиональные модели N 100...N 2200/H завершают ассортимент обжиговых печей. На протяжении многих лет они хорошо зарекомендовали себя в обжиге стекла, фарфора, керамических изделий, в том числе — при плотной загрузке и температурах до 1340 °C. Эти печи используются как в промышленности, так и в мастерских по обработке керамики, студиях, клиниках, школах и частных хозяйствах, т.е. везде, где нужна надёжная печь, часто выполняется обжиг и требуется достижение превосходной равномерности температуры.

Особенности камерных печхей с пятисторонним нагревом

• Пятисторонний нагрев.
• Нагревательные элементы на несущих трубах обеспечивают свободное излучение тепла.
• Нагревательные элементы высшего качества, оптимальные толщина и длина проволоки для обеспечения длительного срока службы.
• Специальное расположение нагревательных элементов обеспечивает достижение оптимальной равномерности температуры.
• Нагревательные элементы нижней стенки защищены пластиной из карбид-кремния с ровной поверхностью.
• Малошумная работа системы нагрева с полупроводниковыми реле (N 100.. — N 300..).
• Точное изменение температуры благодаря быстрому тактированию переключений.
• Термоэлемент типа S.
• Контактный выключатель двери с принудительным разъединением.
• Многослойная изоляция с использованием огнеупорного легковесного кирпича, низкое энергопотребление.
• благодаря специальной промежуточной изоляции.
• Прочная самонесущая верхняя стенка, выполненная в виде свода.
• Корпус с двойными стенками, боковые панели из нержавеющей стали (N 100.. — N 300..), что позволяет снизить температуру внешних поверхностей.
• Привлекательный дизайн.
• Прочная двойная дверь с неизнашиваемым уплотнением «Камень на камень» (N 100.. — N 300..).
• Регулируемая дверь, запираемая на висячий замок.
• Экологичное, долговечное порошковое покрытие корпуса.
• Приточное вентиляционное отверстие с пошаговой регулировкой.
• Вытяжное отверстие в верхней стенке обеспечивает хорошую вентиляцию воздуха в пространстве печи.
• Опорная рама (для печей до 300 литров).
• Удобная высота загрузки с опорной рамой 800 мм (N 440.. / N 660.. = 500 mm).
• Для выполнения сложного обжига возможна поставка с системой ручного регулирования зон.
• Другие размеры или специальные уплотнения — на заказ.

Для определенных видов обжига требуется камерная печь с газовым обогревом. Быстрый нагрев и уникальное качество обжига являются убедительными аргументами в пользу таких печей.
Оснащённые мощными газовыми горелками, камерные печи NB 300...600 подходят для различного творческого применения. В базовой комплектации с регулированием температуры. После ручного зажигания горелки контроллер принимает на себя управление, автоматически переключая горелку от высокой до низкой нагрузки. Горелка оптимизирована таким образом, что уже начиная от 300 °C достигается точное регулирование. Тем не менее, рекомендуется полностью высушить изделия, чтобы избежать брака из-за быстрого нагревания в нижнем диапазоне температур. После завершения программы горелка автоматически отключается.

Особенности газовых камерных печей

• Мощные атмосферные горелки на сжиженном (присоединительное давление 1,5 бар/20 или 50 мбар) или природном газе (присоединительное давление 20 или 50 мбар).
• Особое расположение газовых горелок с оптимальным режимом горения (Top-Down) для обеспечения хорошей равномерности температуры.
• Ручная регулировка мощности и атмосфер (сокращение или оксидирование).
• Газопроводная арматура по стандарту Немецкого союза специалистов водо- и газоснабжения с контролем пламени и предохранительным клапаном.
• Многослойная, устойчивая к редукции изоляция с использованием огнеупорного легковесного кирпича, низкий расход газа благодаря специальной промежуточной изоляции.
• Прочная самонесущая верхняя стенка, выполненная в виде свода.
• Корпус и дверца с двойными стенками, боковые панели из нержавеющей стали (NB 300), за счёт чего обеспечивается низкая температура наружного воздуха.
• Регулируемая дверь, запираемая на висячий замок.
• Экологичное, долговечное порошковое покрытие корпуса.
• Опорная рама.
• Дымоотвод с разъёмом для труб диаметром 150 мм (NB 300) и 200 мм (NB 400, NB 600).
• Удобная высота загрузки с опорной рамой 800 мм (NB 300) и 500 mm (NB 400, NB 600).

Печи модельного ряда NW объединяют в себе преимущества качественных надёжных моделей N 100...N 660 и оборудованы специальным приспособлением, которое значительно облегчает загрузку. При помощи выдвижного механизма под печи можно удобно выдвигать из печи. Свободный доступ к печи облегчает загрузку садки в печь. В отношении высоты загрузки на первый план выступает эргономичность. Кроме того, улучшенный обзор при загрузке позволяет более плотно расположить садку в печи.

Особенности камерных печей с выдвижным отделением

• Энергосберегающая изоляция.
• Обогрев с пяти сторон.
• Бесшумное и быстрое переключение системы нагрева при помощи полупроводниковых реле.
• Интуитивно понятный контроллер в двери для компактной установки.
• Защита системы донного обогрева с помощью пластин из карбида кремния с ровным укладыванием в штабеля.
• Прочная самонесущая верхняя стенка, выполненная в виде свода.
• Корпус с двойными стенками, боковые панели из нержавеющей стали, что позволяет снизить температуру внешних поверхностей.
• Прочная двойная дверь с неизнашиваемым уплотнением «камень на камне».
• Регулируемая дверь, запираемая на висячий замок.
• Приточное и вытяжное отверстия в верхней стенке с пошаговой регулировкой, обеспечивающие хорошую циркуляцию воздуха в газовом пространстве печи.
• Удобная высота загрузки с опорной рамой 800 мм (NW 440.. / NW 660.. = 500 мм).

Благодаря своей надёжной конструкции шахтные печи с циркуляцией воздуха серии S подходят для профессиональной тепловой обработки с оптимальной однородностью температуры. В этих шахтных печах могут выполняться такие производственные процессы, как отпуск, диффузионный отжиг, выдерживание при высоких температурах и неполный отжиг.

• T_макс 600 °C.
• Подходит для садок большого веса.
• Воздуходувка циркуляции воздуха в крышке печи, высокая скорость потока.
• Пространство печи с направляющим воздушным цилиндром.
• Всесторонний обогрев.
• Подвод обращённого воздуха через решётку в днище.
• Пневматическое или гидравлическое подъёмное устройство для крышки.
• Однородность температуры согласно DIN 17052-1 до T ±3 °C.

Благодаря своей надёжной конструкции шахтные печи с циркуляцией воздуха серии S подходят для профессиональной тепловой обработки с оптимальной однородностью температуры. В этих шахтных печах могут выполняться такие производственные процессы, как отпуск, диффузионный отжиг, выдерживание при высоких температурах и неполный отжиг.

• T_макс 600 °C.
• Подходит для садок большого веса.
• Воздуходувка циркуляции воздуха в крышке печи, высокая скорость потока.
• Пространство печи с направляющим воздушным цилиндром.
• Всесторонний обогрев.
• Подвод обращённого воздуха через решётку в днище.
• Пневматическое или гидравлическое подъёмное устройство для крышки.
• Однородность температуры согласно DIN 17052-1 до T ±3 °C.

Стационарные тигельные печи с вычерпыванием расплава и газовым или топливным обогревом серии TB отличаются высокой производительностью плавки. Использование современных горелочных систем, оптимизированные условия давления и режим горения в печи, а также обработка высококачественных изоляционных материалов обеспечивают очень низкий расход энергии. Печи модели TB используются преимущественно для плавления и тепловой выдержки алюминиевых и цинковых сплавов, например, в цехах литья под давлением. Боковой отвод отходящих газов обеспечивает высокое качество плавления.

• Тмакс в газовом пространстве печи 1200 °C для плавления алюминиевых и цинковых сплавов.
• Обогрев с помощью газа или жидкого топлива.
• Двухступенчатая регулировка мощности: большая нагрузка для режима плавления, малая нагрузка для режима тепловой выдержки с автоматическим переключением.
• Современная горелочная система с оптимизированным режимом горения: высокий КПД за счёт избыточного давления для предотвращения подсоса воздуха через неплотности.
• Газовое оборудование, состоящее из устройства регулирования давления, газового фильтра, манометра и электромагнитных клапанов.
• Надёжный контроль пламени.
• Горелочная система с удобной для техобслуживания конструкцией, например, пламенную головку можно вытащить назад при повернутой горелке.
• Горелочная система изготовлена в соответствии с DIN 746, часть 2.
• Рассчитана на работу на природном или сжиженном газе с теплопроизводительностью 8,8-25,9 кВт•ч/м.
• Необходимое давление газа на входе: 50 мбар.
• Возможна работа на других видах топлива и/или с другим давлением газа на входе.
• Высокая производительность плавки благодаря мощной горелке и высококачественной изоляции.
• Многослойная изоляция газового пространства печи огнеупорным легковесным кирпичом.
• Аварийное сливное отверстие для безопасного отвода расплава в случае поломки тигля.
• Отвод отходящих газов через устройство бокового отвода отходящих газов.
• Реле контроля температуры печного пространства для защиты от перегрева. Реле контроля отключает систему отопления при достижении заданной предельной температуры и включает её снова только после снижения температуры.
• Система управления печным пространством с измерением температуры за тиглем, рекомендуется при использовании в качестве печи для расплава.

Печи серии DH оптимально подходят для процессов, в ходе которых должна выполняться непрерывная тепловая обработка в ограниченном пространстве. Они предназначены для процессов предварительного нагрева, например предварительного нагрева заготовок для ковки. Загрузка и извлечение деталей может производиться в одном положении — либо оператором, либо автоматически. Вращение вращающегося пода производится в заданных сегментах, которые индивидуально приводятся в соответствие с геометрией детали. Скорость и интервалы вращения можно задавать в системе регулирования или с помощью устройства последовательного включения. Печи с вращающимся подом разрабатываются с учётом пожеланий заказчика в соответствии с нужной производительностью. При этом размер печи приводится в соответствие с геометрией деталей. Обогрев производится электрическим способом или — в качестве альтернативы — с помощью мощных газовых горелок. В зависимости от диапазона температуры печи оснащаются системой циркуляции воздуха или используются без неё.

• T_макс 1100 °C, 1200 °C или 1300 °C без циркуляции воздуха.
• T_макс 260 °C, 600 °C или 850 °C с циркуляцией воздуха.
• Нагрев от потолка печи посредством проволочных нагревательных элементов для печей с нагревом до 1200 °C.
• Нагрев посредством штабелей из карбида кремния в потолке печи для печей с нагревом до 1300 °C.
• Альтернативный газовый нагрев вместо электрического.
• Модели для температур 650 °C и 850 °C с мощной циркуляцией воздуха для улучшения передачи тепла заготовке и для оптимизации однородности температуры.
• Очень компактное исполнение по сравнению с проходными печами.
• Печь рассчитана на непрерывный режим работы при рабочей температуре.
• Диаметр стола до 3000 мм.
• Серводвигатель под печью для поворота на определённых участках.
• Движение пода с малой вибрацией.
• Параллельная поворотная дверь.
• Двигательный привод или инициация вращательного движения с помощью педали.
• Под печи для выполнения технического обслуживания может опускаться с помощью вилочного погрузчика.

Печи серии DH оптимально подходят для процессов, в ходе которых должна выполняться непрерывная тепловая обработка в ограниченном пространстве. Они предназначены для процессов предварительного нагрева, например предварительного нагрева заготовок для ковки. Загрузка и извлечение деталей может производиться в одном положении — либо оператором, либо автоматически. Вращение вращающегося пода производится в заданных сегментах, которые индивидуально приводятся в соответствие с геометрией детали. Скорость и интервалы вращения можно задавать в системе регулирования или с помощью устройства последовательного включения. Печи с вращающимся подом разрабатываются с учётом пожеланий заказчика в соответствии с нужной производительностью. При этом размер печи приводится в соответствие с геометрией деталей. Обогрев производится электрическим способом или — в качестве альтернативы — с помощью мощных газовых горелок. В зависимости от диапазона температуры печи оснащаются системой циркуляции воздуха или используются без неё.

• T_макс 1100 °C, 1200 °C или 1300 °C без циркуляции воздуха.
• T_макс 260 °C, 600 °C или 850 °C с циркуляцией воздуха.
• Нагрев от потолка печи посредством проволочных нагревательных элементов для печей с нагревом до 1200 °C.
• Нагрев посредством штабелей из карбида кремния в потолке печи для печей с нагревом до 1300 °C.
• Альтернативный газовый нагрев вместо электрического.
• Модели для температур 650 °C и 850 °C с мощной циркуляцией воздуха для улучшения передачи тепла заготовке и для оптимизации однородности температуры.
• Очень компактное исполнение по сравнению с проходными печами.
• Печь рассчитана на непрерывный режим работы при рабочей температуре.
• Диаметр стола до 3000 мм.
• Серводвигатель под печью для поворота на определённых участках.
• Движение пода с малой вибрацией.
• Параллельная поворотная дверь.
• Двигательный привод или инициация вращательного движения с помощью педали.
• Под печи для выполнения технического обслуживания может опускаться с помощью вилочного погрузчика.

Газовые печи для выплавления восковых моделей можно эксплуатировать без дополнительных устройств безопасности, если имеется защита, основанная на ограничении температуры в печи до температуры возгорания воска. Они используются тогда, когда необходимо выплавлять большие объёмы воска или неизвестна температура возгорания воска. Расплавленный воск вытекает через выпускное отверстие в поде печи в поддон из нержавеющей стали. Кроме того, часть воска выпаривается и сгорает непосредственно в печи.

• Объём печи составляет 1000 л.
• Прямой газовый обогрев при помощи горелки с автоматической системой регулирования температуры.
• Газопроводная арматура с устройствами безопасности.
• Автоматическое зажигание с системой контроля.
• Типы газа: городской газ, природный газ или сжиженный газ.
• Специальное расположение горелки для оптимальной однородности температуры.
• Дымоотвод с разъёмом для труб диаметром 150 мм.

Газовые печи для выплавления восковых моделей можно эксплуатировать без дополнительных устройств безопасности, если имеется защита, основанная на ограничении температуры в печи до температуры возгорания воска. Они используются тогда, когда необходимо выплавлять большие объёмы воска или неизвестна температура возгорания воска. Расплавленный воск вытекает через выпускное отверстие в поде печи в поддон из нержавеющей стали. Кроме того, часть воска выпаривается и сгорает непосредственно в печи.

• Объём печи составляет 660 л.
• Прямой газовый обогрев при помощи горелки с автоматической системой регулирования температуры.
• Газопроводная арматура с устройствами безопасности.
• Автоматическое зажигание с системой контроля.
• Типы газа: городской газ, природный газ или сжиженный газ.
• Специальное расположение горелки для оптимальной однородности температуры.
• Дымоотвод с разъёмом для труб диаметром 150 мм.

Печи серии DH оптимально подходят для процессов, в ходе которых должна выполняться непрерывная тепловая обработка в ограниченном пространстве. Они предназначены для процессов предварительного нагрева, например предварительного нагрева заготовок для ковки. Загрузка и извлечение деталей может производиться в одном положении — либо оператором, либо автоматически. Вращение вращающегося пода производится в заданных сегментах, которые индивидуально приводятся в соответствие с геометрией детали. Скорость и интервалы вращения можно задавать в системе регулирования или с помощью устройства последовательного включения. Печи с вращающимся подом разрабатываются с учётом пожеланий заказчика в соответствии с нужной производительностью. При этом размер печи приводится в соответствие с геометрией деталей. Обогрев производится электрическим способом или — в качестве альтернативы — с помощью мощных газовых горелок. В зависимости от диапазона температуры печи оснащаются системой циркуляции воздуха или используются без неё.

• T_макс 1100 °C, 1200 °C или 1300 °C без циркуляции воздуха.
• T_макс 260 °C, 600 °C или 850 °C с циркуляцией воздуха.
• Нагрев от потолка печи посредством проволочных нагревательных элементов для печей с нагревом до 1200 °C.
• Нагрев посредством штабелей из карбида кремния в потолке печи для печей с нагревом до 1300 °C.
• Альтернативный газовый нагрев вместо электрического.
• Модели для температур 650 °C и 850 °C с мощной циркуляцией воздуха для улучшения передачи тепла заготовке и для оптимизации однородности температуры.
• Очень компактное исполнение по сравнению с проходными печами.
• Печь рассчитана на непрерывный режим работы при рабочей температуре.
• Диаметр стола до 3000 мм.
• Серводвигатель под печью для поворота на определённых участках.
• Движение пода с малой вибрацией.
• Параллельная поворотная дверь.
• Двигательный привод или инициация вращательного движения с помощью педали.
• Под печи для выполнения технического обслуживания может опускаться с помощью вилочного погрузчика.

Камерные печи серии N специально предназначены для выплавления восковых моделей с последующим обжигом керамических форм. Электрические печи для выплавления восковых моделей работают при температуре, не превышающей температуру возгорания воска. В центре пода печной камеры имеется обогреваемое выпускное отверстие воронкообразной формы. Выпускное отверстие изготовлено из нержавеющей стали. На уровни для загрузки уложены решётки из нержавеющей стали, которые можно извлечь для очистки. Для надёжной защиты от возгорания воска на выпуске, под печью установлен непроницаемый резервуар из нержавеющей стали со съёмным выдвижным поддоном, в котором скапливается воск. После завершения процесса выплавления печь продолжает нагреваться для обжига форм.

• T_макс 850 °C.
• Широко открывающееся поворотная дверца.
• Обогрев с четырёх сторон посредством нагревательных элементов, расположенных на керамических несущих трубах и обеспечивающих свободное излучение тепла.
• Обогреваемое выпускное отверстие в поде печи, управление которым осуществляется с помощью отдельного контроллера до максимальной температуры 200 °C с целью предотвратить застывание выпускаемого воска; свободный нагрев печи для защиты от засорения возможен сразу после достижения выходной температуры.
• Защитный поддон из нержавеющей стали с вложенной в него решёткой для плавной загрузки.
• Самонесущая и прочная конструкция потолка, выполненная в форме свода.
• Патрубок системы отводимых газов на своде печи для подсоединения трубопровода отводимых газов (начиная с модели N 440 печи оборудуются заслонкой отводимых газов для ручного управления).
• Отверстия приточного воздуха для надёжного воздухообмена.
• Двустенный корпус печи для эксплуатации при низкой температуре окружающего воздуха.
• Съёмная подставка, включеннаяв комплект поставки (начиная с модели N 440 печи оснащаются стационарными подставками).
• Первый ограничитель температуры, с помощью которого необходимо установить температуру, не превышающую температуру возгорания воска, что позволит предотвратить возгорание воска. Длительность выплавления воска устанавливает оператор. По истечении этого времени ограничитель температуры отключается, чтобы в печи мог начаться процес спекания.
• Второй регулируемый ограничитель температуры с настраиваемой температурой отключения для термического класса защиты 2 согласно EN 60519-2 предназначен для защиты от перегрева для печи и изделий.

Наклоняемые печи с электрообогревом серии K и KF отличаются высокой производительностью плавки при отличной однородности температуры в расплаве. Данные печи можно применятьдля плавления сплавов из бронзы. Для обеспечения быстрого времени нагревания в периодическом режиме работы печи могут быть облицованы волокнистой изоляцией с малым аккумулированным теплом (модели KF).

• Тмакс в газовом пространстве печи — 1200 °C, подходит для плавления сплавов из бронзы при максимальной температуре в ванне с расплавом 1200 °C.
• Трёхсторонний обогрев с помощью электрических нагревательных элементов на несущих трубах, простая замена отдельных нагревательных элементов.
• Управление системой отопления осуществляется при помощи износостойких, бесшумных полупроводниковых реле.
• Высокая производительность плавки при хорошей однородности температуры в расплаве.
• Многослойная изоляция газового пространства печи огнеупорным легковесным кирпичом (модели K).
• Многослойная волокнистая изоляция боковых стенок и угловых камней для крепления нагревательных элементов (модели KF).
• Тигель из карбида кремния.
• Электрогидравлическое опрокидывающее устройство с трудно воспламеняющейся гидравлической жидкостью HFCE.
• Безопасное, равномерное и точное литьё благодаря оптимальной точке поворота печи и задвижке с ручным управлением.
• Аварийное сливное отверстие для безопасного отвода расплава в случае поломки тигля.
• Отвод отходящих газов не требуется.
• Встроенная система безопасности, которая при поломке термоэлемента ванны с расплавом обеспечивает работу печи с уменьшенной мощностью, чтобы предотвратить затвердение расплава.
• Реле контроля температуры печного пространства для защиты от перегрева. Реле контроля отключает систему отопления при достижении заданной предельной температуры и включает её снова только после снижения температуры.
• Система управления печным пространством с измерением температуры за тиглем, рекомендуется для расплава.

Наклоняемые печи с газовым или топливным обогревом серии KB имеют высокую производительность плавки и отлично подходят для плавления. Применение высококачественных изоляционных материалов обеспечивает очень низкое потребление энергии. Двухступенчатую горелку можно настроить как для работы на газе, так и для работы на жидком топливе. В исполнении с отводом отходящих газов через край тигля печи этой модели обеспечивают очень высокую производительность плавки при оптимальной энергоэффективности.

• Тмакс 1200 °C для плавления алюминиевых и цинковых сплавов у моделей KB 80/12, 150/12, 180/12, 240/12, 360/12, 400/12.
• Тмакс 1400 °C, подходит для плавления медных сплавов с максимальной температурой в ванне с расплавом 1300 °C (ограниченное применение для алюминия) у моделей 40/14, 60/14, 80/14.
  
• Обогрев с помощью газа или жидкого топлива.
• Двухступенчатая регулировка мощности: большая нагрузка для режима плавления, малая нагрузка для режима тепловой выдержки с автоматическим переключением.
• Современная горелочная система с оптимизированным режимом горения: высокий КПД за счёт избыточного давления для предотвращения подсоса воздуха через неплотности.
• Газовое оборудование, состоящее из устройства регулирования давления, газового фильтра, манометра и электромагнитных клапанов.
• Надёжный контроль пламени.
• Горелочная система с удобной для техобслуживания конструкцией, например, пламенную головку можно вытащить назад при повернутой горелке.
• Горелочная система изготовлена в соответствии с DIN 746, часть 2.
• Рассчитана на работу на природном или сжиженном газе с теплопроизводительностью 8,8...25,9 кВт•ч/м³.
• Необходимое давление газа на входе: 50 мбар.
• Возможна работа на других видах топлива и/или с другим давлением газа на входе.
• Высокая производительность плавки благодаря мощной горелке и высококачественной изоляции.
• Графитошамотный тигель, полученный изостатическим прессованием.
• Электрогидравлическое опрокидывающее устройство с трудно воспламеняющейся гидравлической жидкостью HFCE.
• Безопасное, равномерное и точное литьё благодаря оптимальной точке поворота печи и задвижке с ручным управлением.
• Многослойная изоляция газового пространства печи огнеупорным легковесным кирпичом.
• Аварийное сливное отверстие для безопасного отвода расплава в случае поломки тигля.
• Отвод отходящих газов через край тигля, благодаря этому производительность плавки прим. на 20% выше по сравнению с боковым отводом газов, исполнение без поворотной крыши.
• Реле контроля температуры печного пространства для защиты от перегрева.
• Реле контроля отключает систему отопления при достижении заданной предельной температуры и включает её снова только после снижения температуры.
• Система управления печным пространством с измерением температуры за тиглем, рекомендуется при использовании в качестве печи для расплава.

Наклоняемые печи с электрообогревом серии K и KF отличаются высокой производительностью плавки при отличной однородности температуры в расплаве. В данных печах можно выполнять плавление алюминия и латуни. Для обеспечения быстрого времени нагревания в периодическом режиме работы печи могут быть облицованы волокнистой изоляцией с малым аккумулированным теплом (модели KF).

• Тмакс в газовом пространстве печи — 1200 °C для плавления алюминия и латуни. Максимальная температура в ванне с расплавом в зависимости от состояния тигля находится в диапазоне от 1050 °C до 1100 °C.
• Трёхсторонний обогрев с помощью электрических нагревательных элементов на несущих трубах, простая замена отдельных нагревательных элементов.
• Управление системой отопления осуществляется при помощи износостойких, бесшумных полупроводниковых реле.
• Высокая производительность плавки при хорошей однородности температуры в расплаве.
• Многослойная изоляция газового пространства печи огнеупорным легковесным кирпичом (модели K).
• Многослойная волокнистая изоляция боковых стенок и угловых камней для крепления нагревательных элементов (модели KF).
• Графитошамотный тигель.
• Электрогидравлическое опрокидывающее устройство с трудно воспламеняющейся гидравлической жидкостью HFCE.
• Безопасное, равномерное и точное литьё благодаря оптимальной точке поворота печи и задвижке с ручным управлением.
• Аварийное сливное отверстие для безопасного отвода расплава в случае поломки тигля.
• Отвод отходящих газов не требуется.
• Встроенная система безопасности, которая при поломке термоэлемента ванны с расплавом обеспечивает работу печи с уменьшенной мощностью, чтобы предотвратить затвердение расплава.
• Реле контроля температуры печного пространства для защиты от перегрева. Реле контроля отключает систему отопления при достижении заданной предельной температуры и включает её снова только после снижения температуры.
• Система управления печным пространством с измерением температуры за тиглем, рекомендуется для расплава.

Благодаря своей надёжной конструкции шахтные печи с циркуляцией воздуха серии S подходят для профессиональной тепловой обработки с оптимальной однородностью температуры. В этих шахтных печах могут выполняться такие производственные процессы, как отпуск, диффузионный отжиг, выдерживание при высоких температурах и неполный отжиг.

• T_макс 600 °C.
• Подходит для садок большого веса.
• Воздуходувка циркуляции воздуха в крышке печи, высокая скорость потока.
• Пространство печи с направляющим воздушным цилиндром.
• Всесторонний обогрев.
• Подвод обращённого воздуха через решётку в днище.
• Пневматическое или гидравлическое подъёмное устройство для крышки.
• Однородность температуры согласно DIN 17052-1 до T ±3 °C.

Данные камерные печи с циркуляцией воздуха рассчитаны для работы с максимальной рабочей температурой 450 °C и отлично подходят для процессов, выполняемых в напряжённых условиях. Благодаря прекрасным техническим характеристикам и надёжной конструкции в печи можно подвергать тепловой обработке также тяжёлые изделия. Печи построены таким образом, что в них можно использовать решётчатые ящики и поддоны или стеллажи с сушильными решётками. Загрузку можно производить с помощью автопогрузчика, загрузочной или подъёмной тележки. В стандартном исполнении печи располагаются на полу зала без изоляции пола. Загрузку можно облегчить, используя рольганги внутри печи и за её пределами, в том числе с моторным приводом. Все печи поставляются с электрическим или газовым обогревом.

• T_макс 450 °C.
• Электрический или газовый обогрев.
• Обогрев печи с электрическим обогревом посредством нагревательного регистра.
• Прямой газовый обогрев или — по желанию — непрямой газовый обогрев с передачей тепла посредством конвекционной трубы, например, для тепловой обработки алюминия.
• Оптимизация подвода воздуха за счёт регулирования отверстий для выпуска воздуха для приведения в соответствие с размером садки.
• С горизонтальной циркуляцией воздуха.
• Эффективный воздухообмен, способствующий улучшению передачи тепла.
• Однородность температуры согласно DIN 17052-1 до ΔT ±5 °C.
• Газовое пространство печи обшито листами из материала 1.4301 (DIN).
• Малые внешние температуры за счёт изоляции высококачественной минеральной шерстью.
• Отверстия для подачи воздуха и отвода отработанного воздуха закрываются заглушками.
• Система аварийной деблокировки, расположенная внутри печи, для печей с полезным пространством с возможностью перемещения по нему.
• Размеры печей соответствуют стандартным системам подачи, таким как поддоны, решётчатые ящики и т.п.
• Одностворчатая дверь у моделей N 560/45HA(E¹), 1000/45HA(E¹), 1500/45HA1(E¹), 2000/45HA1(E¹), 2010/45HA(E¹), 2880/45HA(E¹), 4010/45HA(E¹).
• Двустворчатая дверь у моделей N 1500/45HA(E¹), 2000/45HA(E¹), 4000/45HA(E¹), 4500/45HA(E¹), 5600/45HA(E¹), 6750/45HA(E¹), 7200/45HA(E¹), 10000/45HA(E¹).
• Регулируемый ограничитель температуры с настраиваемой температурой отключения для термического класса защиты 2 согласно EN 60519-2 в качестве защиты от перегрева для печи и изделий.

Данные камерные печи с циркуляцией воздуха рассчитаны для работы с максимальной рабочей температурой 260 °C и отлично подходят для процессов, выполняемых в напряжённых условиях. Благодаря прекрасным техническим характеристикам и надёжной конструкции в печи можно подвергать тепловой обработке также тяжёлые изделия. Печи построены таким образом, что в них можно использовать решётчатые ящики и поддоны или стеллажи с сушильными решётками. Загрузку можно производить с помощью автопогрузчика, загрузочной или подъёмной тележки. В стандартном исполнении печи располагаются на полу зала без изоляции пола. Загрузку можно облегчить, используя рольганги внутри печи и за её пределами, в том числе с моторным приводом. Все печи поставляются с электрическим или газовым обогревом.

• T_макс 260 °C.
• Электрический или газовый обогрев.
• Обогрев печи с электрическим обогревом посредством нагревательного регистра.
• Прямой газовый обогрев или — по желанию — непрямой газовый обогрев с передачей тепла посредством конвекционной трубы, например, для тепловой обработки алюминия.
• Оптимизация подвода воздуха за счёт регулирования отверстий для выпуска воздуха для приведения в соответствие с размером садки.
• С горизонтальной циркуляцией воздуха.
• Эффективный воздухообмен, способствующий улучшению передачи тепла.
• Загрузка на уровне пола без изоляции днища.
• Однородность температуры согласно DIN 17052-1 до ΔT ±5 °C.
• Газовое пространство печи обшито листами из материала 1.4301 (DIN).
• Малые внешние температуры за счёт изоляции высококачественной минеральной шерстью.
• Отверстия для подачи воздуха и отвода отработанного воздуха закрываются заглушками.
• Система аварийной деблокировки, расположенная внутри печи, для печей с полезным пространством с возможностью перемещения по нему.
• Размеры печей соответствуют стандартным системам подачи, таким как поддоны, решётчатые ящики и т.п.
• Одностворчатая дверь в моделях N 560/26HA, 1000/26HA, 1500/26HA¹, 2000/26HA¹, 2880/26HA, 4010/26HA.
• Двустворчатая дверь в моделях N 1500/26HA, 2000/26HA, 2010/26HA, 4000/26HA, N 4000/26HA¹, 4500/26HA, 5600/26HA, 6750/26HA, 7200/26HA, 10000/26HA.
• Регулируемый ограничитель температуры с настраиваемой температурой отключения для термического класса защиты 2 согласно EN 60519-2 в качестве защиты от перегрева для печи и изделий.

Данные камерные печи с циркуляцией воздуха рассчитаны для работы с максимальной рабочей температурой 850 °C и отлично подходят для процессов, выполняемых в напряжённых условиях. Благодаря прекрасным техническим характеристикам и надёжной конструкции в печи можно подвергать тепловой обработке также тяжёлые изделия. Печи построены таким образом, что в них можно использовать решётчатые ящики и поддоны или стеллажи с сушильными решётками. Загрузку можно производить с помощью автопогрузчика, загрузочной или подъёмной тележки. В стандартном исполнении печи располагаются на полу зала без изоляции пола. Загрузку можно облегчить, используя рольганги внутри печи и за её пределами, в том числе с моторным приводом. Все печи поставляются с электрическим или газовым обогревом.

• T_макс 850 °C.
• Электрический или газовый обогрев.
• Обогрев печи с электрическим обогревом посредством нагревательной проволоки на несущих трубах.
• Система прямого газового обогрева в выходной части вентилятора.
• Оптимизация ведения воздуха за счёт регулируемых отверстий выхода воздуха для адаптации к садке.
• Горизонтальная циркуляция воздуха.
• Заслонки для подвода воздуха и для отвода отработанного воздуха, с ручной регулировкой.
• Эффективный воздухообмен, способствующий улучшению передачи тепла.
• Опорная рама, обеспечивающая высоту загрузки 900 мм.
• Оптимальная температуры согласно DIN 17052-1 до ΔT ±5 °C.
• Дефлекторы из материала 1.4828 (DIN).
• Незначительная наружная температура за счёт многослойной изоляции с использованием древесно-волокнистых плит (не классифицированы согласно Директиве ЕС 67/548).
• Размеры печей соответствуют стандартным системам подачи, таким как поддоны, решётчатые ящики и т.п.
• Регулируемый ограничитель температуры с настраиваемой температурой отключения для термического класса защиты 2 согласно EN 60519-2 в качестве защиты от перегрева для печи и изделий.

Данные камерные печи с циркуляцией воздуха рассчитаны для работы с максимальной рабочей температурой 600 °C и отлично подходят для процессов, выполняемых в напряжённых условиях. Благодаря прекрасным техническим характеристикам и надёжной конструкции в печи можно подвергать тепловой обработке также тяжёлые изделия. Печи построены таким образом, что в них можно использовать решётчатые ящики и поддоны или стеллажи с сушильными решётками. Загрузку можно производить с помощью автопогрузчика, загрузочной или подъёмной тележки. В стандартном исполнении печи располагаются на полу зала без изоляции пола. Загрузку можно облегчить, используя рольганги внутри печи и за её пределами, в том числе с моторным приводом. Все печи поставляются с электрическим или газовым обогревом.

• T_макс 600 °C.
• Электрический или газовый обогрев.
• Обогрев печи с электрическим обогревом посредством нагревательного регистра.
• Прямой газовый обогрев или — по желанию — непрямой газовый обогрев с передачей тепла посредством конвекционной трубы, например, для тепловой обработки алюминия.
• Оптимизация подвода воздуха за счёт регулирования отверстий для выпуска воздуха для приведения в соответствие с размером садки.
• С горизонтальной циркуляцией воздуха.
• Эффективный воздухообмен, способствующий улучшению передачи тепла.
• Однородность температуры согласно DIN 17052-1 до ΔT ±5 °C.
• Газовое пространство печи обшито листами из материала 1.4301 (DIN).
• Малые внешние температуры за счёт изоляции высококачественной минеральной шерстью.
• Отверстия для подачи воздуха и отвода отработанного воздуха закрываются заглушками.
• Система аварийной деблокировки, расположенная внутри печи, для печей с полезным пространством с возможностью перемещения по нему.
• Размеры печей соответствуют стандартным системам подачи, таким как поддоны, решётчатые ящики и т.п.
• Регулируемый ограничитель температуры с настраиваемой температурой отключения для термического класса защиты 2 согласно EN 60519-2 в качестве защиты от перегрева для печи и изделий.

Печи с соляной ванной отличаются, в частности, своей отличной однородностью температуры и очень хорошей передачей тепла заготовке.
Печи с соляной ванной TS, TSB 20/20...TS, TSB 90/80 подходят для тепловой обработки металлов в ваннах нейтральной и активированной соли. В них можно выполнять, например, следующие процессы: нитрирование в соответствии с тенифер-процессом до 600 °C, науглероживание до 950 °C или светлый отжиг до 1000 °C. В стандартном исполнении печи оснащены средствами безопасности для выполнения тепловой обработки стали. В качестве дополнительного оснащения для выполнения тепловой обработки лёгких металлов печи могут быть оснащены дополнительными средствами обеспечения необходимой безопасности при эксплуатации.

Особенности печей с соляной ванной серии TS, TSB

• Т_макс до 1000 °C в соляной ванне.
• Техника безопасности согласно EN 60519-2.
• Подходит для термической обработки стали.
• Регулировка температуры соляной ванны.
• Всесторонний электрический обогрев (TS) или газовый обогрев (TSB).
• Съёмная воротниковая плита из массивной стали.
• Изолированная крышка, поворачивающаяся в сторону.
• Однородность температуры согласно DIN 17052-1 до ΔT ±2 °C в соляной ванне.
• Регулируемый ограничитель температуры в пространстве печи для защиты людей и установки.
• Регулирование солевой ванны и пространства печи.

Тигель

• Тигель типа P: низкоуглеродистая сталь, хромоникелевая плакировка и корундовое покрытие для науглероживающих ванн до 950 °C, ванн с нейтральной солью и ванн для отжига до 850 °C.
• Тип тигеля C: высоколегированная хромоникелевая сталь для ванн нейтральной соли и ванн для отжига до 1000 °C, а также для пайки погружением алюминия.

Горячие ванны QS 70 наполняются нейтральной солью и характеризуются, в частности, быстрой и интенсивной передачей тепла заготовке при очень хорошей однородности температуры. С рабочими температурами между 180 °C и 500 °C эти печи оптимально подходят для охлаждения в горячей ванне при наиболее незначительном искривлении заготовки, для повторного отпуска, закалки на бейнит для достижения оптимальной ковкости (именуемой также изотермической закалкой), для промежуточного отжига после электроэрозионной обработки и воронения.

Охлаждение в горячей ванне используется для достижения перед образованием мартенсита равномерного распределения температуры по всему сечению заготовки, а при последующей закалке дорогостоящих деталей помогает избежать искривлений и образования трещин.

Отпуск в горячей ванне приравнивается к отпуску в печи с циркуляцией воздуха и используется, чтобы уменьшить твёрдость уже закалённой заготовки, увеличить ковкость и снять напряжения в заготовке.

Закалка на бейнит необходима для достижения высокой ковкости и точного соблюдения размеров закалённых в масле низколегированных сталей. Заготовки, прошедшие закалку на бейнит, при высокой прочности на разрыв характеризуются ещё и хорошей эластичностью.

• T_макс 500 °C.
• Оптимальная однородность температуры.
• Регулировка температуры горячей ванны.
• Ограничитель регулятора температуры с регулируемым отключением температуры для термического класса защиты 2 в соответствии с EN 60519-2 в качестве защиты от повышенной температуры печи и изделия.
• Обогрев посредством погружного нагревательного элемента.
• Загрузочная корзина.

Горячие ванны QS 400 наполняются нейтральной солью и характеризуются, в частности, быстрой и интенсивной передачей тепла заготовке при очень хорошей однородности температуры. С рабочими температурами между 180 °C и 500 °C эти печи оптимально подходят для охлаждения в горячей ванне при наиболее незначительном искривлении заготовки, для повторного отпуска, закалки на бейнит для достижения оптимальной ковкости (именуемой также изотермической закалкой), для промежуточного отжига после электроэрозионной обработки и воронения.

Охлаждение в горячей ванне используется для достижения перед образованием мартенсита равномерного распределения температуры по всему сечению заготовки, а при последующей закалке дорогостоящих деталей помогает избежать искривлений и образования трещин.

Отпуск в горячей ванне приравнивается к отпуску в печи с циркуляцией воздуха и используется, чтобы уменьшить твёрдость уже закалённой заготовки, увеличить ковкость и снять напряжения в заготовке.

Закалка на бейнит необходима для достижения высокой ковкости и точного соблюдения размеров закалённых в масле низколегированных сталей. Заготовки, прошедшие закалку на бейнит, при высокой прочности на разрыв характеризуются ещё и хорошей эластичностью.

• T_макс 500 °C.
• Оптимальная однородность температуры.
• Регулировка температуры горячей ванны.
• Ограничитель регулятора температуры с регулируемым отключением температуры для термического класса защиты 2 в соответствии с EN 60519-2 в качестве защиты от повышенной температуры печи и изделия.
• Обогрев посредством погружного нагревательного элемента.
• Загрузочная корзина.

Горячие ванны QS 200 наполняются нейтральной солью и характеризуются, в частности, быстрой и интенсивной передачей тепла заготовке при очень хорошей однородности температуры. С рабочими температурами между 180 °C и 500 °C эти печи оптимально подходят для охлаждения в горячей ванне при наиболее незначительном искривлении заготовки, для повторного отпуска, закалки на бейнит для достижения оптимальной ковкости (именуемой также изотермической закалкой), для промежуточного отжига после электроэрозионной обработки и воронения.

Охлаждение в горячей ванне используется для достижения перед образованием мартенсита равномерного распределения температуры по всему сечению заготовки, а при последующей закалке дорогостоящих деталей помогает избежать искривлений и образования трещин.

Отпуск в горячей ванне приравнивается к отпуску в печи с циркуляцией воздуха и используется, чтобы уменьшить твёрдость уже закалённой заготовки, увеличить ковкость и снять напряжения в заготовке.

Закалка на бейнит необходима для достижения высокой ковкости и точного соблюдения размеров закалённых в масле низколегированных сталей. Заготовки, прошедшие закалку на бейнит, при высокой прочности на разрыв характеризуются ещё и хорошей эластичностью.

• T_макс 500 °C.
• Оптимальная однородность температуры.
• Регулировка температуры горячей ванны.
• Ограничитель регулятора температуры с регулируемым отключением температуры для термического класса защиты 2 в соответствии с EN 60519-2 в качестве защиты от повышенной температуры печи и изделия.
• Обогрев посредством погружного нагревательного элемента.
• Загрузочная корзина.

Горячие ванны QS 30 наполняются нейтральной солью и характеризуются, в частности, быстрой и интенсивной передачей тепла заготовке при очень хорошей однородности температуры. С рабочими температурами между 180 °C и 500 °C эти печи оптимально подходят для охлаждения в горячей ванне при наиболее незначительном искривлении заготовки, для повторного отпуска, закалки на бейнит для достижения оптимальной ковкости (именуемой также изотермической закалкой), для промежуточного отжига после электроэрозионной обработки и воронения.

Охлаждение в горячей ванне используется для достижения перед образованием мартенсита равномерного распределения температуры по всему сечению заготовки, а при последующей закалке дорогостоящих деталей помогает избежать искривлений и образования трещин.

Отпуск в горячей ванне приравнивается к отпуску в печи с циркуляцией воздуха и используется, чтобы уменьшить твёрдость уже закалённой заготовки, увеличить ковкость и снять напряжения в заготовке.

Закалка на бейнит необходима для достижения высокой ковкости и точного соблюдения размеров закалённых в масле низколегированных сталей. Заготовки, прошедшие закалку на бейнит, при высокой прочности на разрыв характеризуются ещё и хорошей эластичностью.

• T_макс 500 °C.
• Оптимальная однородность температуры.
• Регулировка температуры горячей ванны.
• Ограничитель регулятора температуры с регулируемым отключением температуры для термического класса защиты 2 в соответствии с EN 60519-2 в качестве защиты от повышенной температуры печи и изделия.
• Обогрев посредством погружного нагревательного элемента.
• Загрузочная корзина.

Печи с выдвижным подом с циркуляцией воздуха W 1000/85A используются для тепловой обработки загружаемых изделий весом более 25 тонн. Они оптимально подходят для таких процессов, как диффузионный отжиг, выдерживание при высоких температурах, отпуск или неполный отжиг, в которых очень важна высокая однородность температуры. Мощная циркуляция воздуха обеспечивает достижение оптимальной однородности температуры во всём полезном пространстве печи. Благодаря широкому ассортименту дополнительного оснащения эти печи можно оптимально привести в соответствие с требованиями соответствующего процесса.

Особенности печей с выдвижным подом с циркуляцией воздуха

• Конструкция корпуса с двойными стенками с дополнительной вентиляцией, в результате этого — незначительная температура наружных стенок.
• Поворотная дверь с правой навеской полотна.
• Трёхсторонний обогрев обеих продольных сторон и тележки.
• Мощный циркуляционный вентилятор с вертикальной циркуляцией воздуха.
• Однородность температуры согласно DIN 17052-1 до ΔT ±5 °C.
• Система обогрева пола, защищённая плитами из карбида кремния на тележке, за счёт этого ровная укладка штабеля.
• Газовое пространство печи с внутренней обшивкой из высококачественной стали 1.4828.
• Изоляция из высококачественного, неклассифицированного волокнистого материала.
• Выдвижной под, перемещающийся по рельсам на колесах с ребордой, что обеспечивает простой и точный подвод тяжёлых изделий.
• Электрический цепной золотниковый привод выдвижного пода вместе с использованием рельсов для простого перемещения тяжёлых грузов (начиная с модели W 4800).
• Ограничитель температуры с регулируемой температурой отключения для класса термической защиты 2 согласно EN 60519-2 в качестве защиты от превышения температуры для печи и изделий.

Горячие ванны QS 20 наполняются нейтральной солью и характеризуются, в частности, быстрой и интенсивной передачей тепла заготовке при очень хорошей однородности температуры. С рабочими температурами между 180 °C и 500 °C эти печи оптимально подходят для охлаждения в горячей ванне при наиболее незначительном искривлении заготовки, для повторного отпуска, закалки на бейнит для достижения оптимальной ковкости (именуемой также изотермической закалкой), для промежуточного отжига после электроэрозионной обработки и воронения.

Охлаждение в горячей ванне используется для достижения перед образованием мартенсита равномерного распределения температуры по всему сечению заготовки, а при последующей закалке дорогостоящих деталей помогает избежать искривлений и образования трещин.

Отпуск в горячей ванне приравнивается к отпуску в печи с циркуляцией воздуха и используется, чтобы уменьшить твёрдость уже закалённой заготовки, увеличить ковкость и снять напряжения в заготовке.

Закалка на бейнит необходима для достижения высокой ковкости и точного соблюдения размеров закалённых в масле низколегированных сталей. Заготовки, прошедшие закалку на бейнит, при высокой прочности на разрыв характеризуются ещё и хорошей эластичностью.

• T_макс 500 °C.
• Оптимальная однородность температуры.
• Регулировка температуры горячей ванны.
• Ограничитель регулятора температуры с регулируемым отключением температуры для термического класса защиты 2 в соответствии с EN 60519-2 в качестве защиты от повышенной температуры печи и изделия.
• Обогрев посредством погружного нагревательного элемента.
• Загрузочная корзина.

Для отжига и закалки крупных деталей, например, тяжёлых литых деталей или деталей из инструментальной стали, при температуре в диапазоне 800...1100 °C рекомендуем использовать печи с выдвижным подом с радиационным обогревом. Загрузка выдвижного пода может производиться вне печи. В варианте исполнения с подъёмной дверью с электрогидравлическим механизмом и моторным приводом тележки открытие печи можно производить в горячем состоянии и извлекать изделия для охлаждения или закалки. При использовании нескольких выдвижных подов и второй двери или системы поперечного перемещения можно производить загрузку одной тележки, пока остальные стоят в печи. Продолжительность производственного процесса уменьшается, а остаточную энергию еще тёплой печи можно использовать при повторном нагреве новой партии изделий.

Особенности печей с выдвижным подом

• Корпус с двойными стенками, с задней вентиляцией, что обеспечивает малую температуру внешних стенок.
• Навешенная справа поворотная дверь.
• Пятисторонний обогрев со всех четырёх сторон и со стороны тележки для оптимизации однородности температуры.
• При задвижении пода автоматически включается обогрев пода.
• Нагревательные элементы натянуты на несущие трубы, что обеспечивает свободу излучения и долгий срок службы нагревательной проволоки.
• Обогрев днища защищён плитами из карбида кремния на поде, что обеспечивает ровное укладывание в штабеля.
• Многослойная изоляция из огнеупорных легковесных кирпичей и специальной задней изоляции.
• Выдвижной под, перемещающийся по рельсам на колесах с ребордой, что обеспечивает простой и точный подвод высоких изделий.
• Несущая потолочная конструкция с длительным сроком службы выполнена в виде свода.
• Регулируемая заслонка приточного воздуха.
• Ручная заслонка отводимого воздуха на потолке печи.
• Регулируемый ограничитель температуры с настраиваемой температурой отключения для термического класса защиты 2 согласно EN 60519-2 в качестве защиты от перегрева для печи и изделий.